Verbundene, ausgewogene Gewebekonveyerbänder, auch als Cordgewebekonveyerbänder oder V-förmige Konveyerbänder bezeichnet, weisen rechts- und Linksdrehende Spiralen auf, die durch gerade Querstäbe miteinander verbunden sind.
Ein Verbundgurt ist im Grunde genommen ein ausbalancierter Spiralgurt, der bei jeder Windung mehrere Spiralen sowie Querstäbe aufweist. Diese Verbindungstruktur verschließt die Öffnungen innerhalb des GürTels, wodurch dem Gewebe seine charakteristische hohe Dichte sowie eine flache Oberfläche verliehen werden. Es ähnelt einem ausgewogenen Gewebe – nur dass die Öffnungen kleiner sind und das Gewebe insgesamt viel dichter ist. Aufgrund dieser Konstruktion weisen Kompoundschleifbänder eine äußerst dichte und flache Maschenstruktur auf – ideal für Anwendungen, bei denen sehr kleine Gegenstände transportiert werden müssen. Durch seine hohe Dichte sowie die glatte Tragfläche sorgt die Verbundwebung auch für eine gleichmäßige Wärmeübertragung entlang des Bandes. Diese Eigenschaften machen den Verbundgewebestoff zu einer beliebten Wahl in einer Vielzahl von Anwendungen – von der HersTellung von Keksen bis hin zur Sortierung kleiner mechanischer Komponenten.
Materialien und Anwendungen
In der Regel wird für die HersTellung von Compound-Weave-Beltonen Edelstahl oder Hochkohlenstoffstahl verwendet.
Verstärkte Transportbänder aus Edelstahl der Sorten 304 und 316 werden aufgrund ihrer hygienischen Eigenschaften typischerweise in der LebensmitTelindustrie eingesetzt, während Bänder aus Edelstahl der Sorten 310S und 314 aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation in der Wärmebehandlungsindustrie bevorzugt werden.
Edelstahlseile der Sorten 310S und 314 weisen eine hohe Wärmebeständigkeit, eine starke Oxidationsbeständigkeit sowie hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Durch diese Eigenschaften eignen sich Netztransportbänder aus Edelstahl der Sorten 310S und 314 ideal zur Lösung von Problemen im Zusammenhang mit hohen Temperaturen in Ofenen für die PulvermetAlleurgie. Diese Bänder widerstehen kurzen Belastungszyklen, Abblätterungen sowie Rissen und können Temperaturen von bis zu 1000–1250 °C standhalten.


Fahrmethoden
Die Bahn kann durch Reibungsrollen oder Ketten angetrieben werden. In einigen Fällen müssen Produkte aktualisiert oder getrennt werden; außerdem können wir je nach Anforderung der Kunden Zusatzausrüstungen wie Querträger und Seitenteile liefern.


Eigenschaften des Compound-Weave-Förderbands
Kleine offene Fläche: Die gewebte Förderbahn verfügt über eine kleine offene Fläche, was sie besonders geeignet macht, kleine Gegenstände zu transportieren.
Verwenden Sie mehrere Umgebungen. Hohes Widerstandsfähigkeit gegen Säuren, Alkalien, Chemikalien, Abrieb und Korrosion.
Hohes Zugfestigkeit. Die Compound-Weben-Förderbahn verfügt in jedem Abstand über mehrere Spiralen sowie Querstäbe, wodurch sie eine höhere Zugfestigkeit aufweist als andere Arten von Förderbändern.
Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen. Die geflochtene Transportbahn aus diesem Verbundmaterial besteht aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl und Nickellegierungsschrott, die über hervorragende Temperaturbeständigkeit verfügen.
Haltbar und langlebig in der Nutzung. Die einzigartige Konstruktion sowie die hochwertigen Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer der Kompoundschleifbänder.
Gleichmäßige Erwärmung – Sorgt für eine gleichmäßige Wärmeübertragung entlang des Bandes.
Es ist möglich, Abschirmungen hinzuzufügen. Verschiedene Arten von Baffle-Elementen können an beiden Seiten sowie in der Mitte des Förderbands angebracht werden, um Produkte zu sortieren und zu transportieren.
Kantenart
Für Compound-Weben-Beförderbänder können wir verschiedene Kantenstrukturen anbieten, um den unterschiedlichen Anforderungen der jeweiligen Anwendungen gerecht zu werden.


2. Mehrschichtgewebte Förderbänder mit … Seitenwand : Während des Gebrauchs dürfen weder Materialien austreten noch sich verkeilen. Außerdem müssen der Rand der Gitterband sowie die Abtrennwand nahtlos ineinander passen, um einen reibungslosen Betrieb der Abtrennwand zu gewährleisten.


3. Mehrschichtgewebte Förderbandkonstruktion mit … Gefalteter Rand des seitlichen Schutzes : Die Ränder sind gebogen; dadurch ist kein Schweißen erforderlich und die Festigkeit der Schnur wird nicht beeinträchtigt. Dadurch bricht die Schnur seltener und ist zugleich dehnbarer.


4. Mehrschichtgewebetransportband mit … Kettenkante : Die Zahnradantriebsvorrichtung setzt eine Kombination aus Kette und Stange ein, um einen flexiblen und reibungslosen Betrieb der Gitterbandantriebsleitung zu gewährleisten. Es verringert das Gewicht des Gitterbands, senkt den Energieverbrauch und löst effektiv das Problem, dass das Gitterband bei langen Transportstrecken leicht von der Bahn abkommt.


Anwendungsszenarien
● Härtebehandlungsindustrie: Abkühlöfen, Normalisieröfen, Temperöfen, Glühöfen zur Aufhellung, Reinigungslifte usw.
● Glasindustrie: Glasherhitzer, Temperieröfen usw.
● Elektronikindustrie: Sinteröfen für elektronische Bauteile, Aushärtungsöfen usw.
● Keramikindustrie: Keramiksinterofen, Trockenofen usw.
Verfügbarkeit des Materials
Die Verbundgewebetransportbänder bestehen aus Edelstahl sowie hochkohlenstoffhaltigem Stahl. Sie Allee weisen hervorragende Wärmebeständigkeit sowie eine hohe Zugfestigkeit auf. Alle diese Faktoren sorgen dafür, dass die aus diesen Materialien hergesTellten Transportbänder robust, langlebig und eine lange Lebensdauer aufweisen.
| Material | Höchstzulässige Betriebstemperatur des Kabels in °C |
| Kohlenstoffstahl | 550 °C |
| 304 Edelstahl | 750 °C |
| 316 Edelstahl | 800 °C |
| Edelstahl 316L | 800 °C |
| 314 Edelstahl | 1200 °C |
| Edelstahl 310S | 1200 °C |
| Cr20Ni80 | 1200 °C |
| FAlles Sie weitere Anforderungen hinsichtlich der verwendeten Materialien haben, wenden Sie sich bitte an uns. | |
Gängige Spezifikationen für geflochtene Gummibänder mit ausgeglichenem Gewichtsverteilungssystem

| Spezifikationsartikel | A: Spiralfach (mm) | C: Abstand der Querdrähte (mm) | D: Durchmesser des Querdrats (mm) | B: Durchmesser der spiralförmigen Drahtspule (mm) | E: Anzahl der Querdrähte pro Spiralspule |
| CB3-5.08-3.05-1.22-1.22 | 5.08 | 3.05 | 1.22 | 1.22 | 3 |
| CB4-11.7-6.5-3.0-2.6 | 11.7 | 6.5 | 3.0 | 2.6 | 4 |
| CB4-10.5-5.7-2.6-2.3 | 10.5 | 5.7 | 2.6 | 2.3 | 4 |
| CB4-9.0-5.0-2.3-2.0 | 9.0 | 5.0 | 2.3 | 2.0 | 4 |
| CB4-7.2-4.0-1.8-1.6 | 7.2 | 4.0 | 1.8 | 1.6 | 4 |
| CB4-6.5-3.8-1.8-1.4 | 6.5 | 3.8 | 1.8 | 1.4 | 4 |
| CB4-5.5-2.8-1.4-1.2 | 5.5 | 2.8 | 1.4 | 1.2 | 4 |
| CB4-4.5-2.3-1.2-1.0 | 4.5 | 2.3 | 1.2 | 1.0 | 4 |
| CB4-3.7-2.1-1.2-0.8 | 3.7 | 2.1 | 1.2 | 0.8 | 4 |
| CB5-8.71-3.39-1.63-1.3* 1.3 | 8.71 | 3.39 | 1.63 | 1.3*1.3 | 5 |
Hinweis:
FAlles es sich um Flachdrähte handelt, bitte geben Sie uns die entsprechenden Querschnittsdaten an. Sonderanforderungen sind auf Anfrage möglich. | |||||

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