Während des Normalisierungsverfahrens der Wärmebehandlung führt das Brechen der MetAllegitterbänder nicht nur zu häufigen Stillständen und erhöhten Wartungskosten, sondern beeinträchtigt auch den Produktionsfortschritt. Heute wird Jiaoyang Mesh Belt gemeinsam mit Ihnen die Ursachen für die Wasserstoffverhärtung von Gitterbändern in Normalisierungsöfen untersuchen, um den störungsfreien Betrieb dieser Öfen zu gewährleisten.

1. Präzise Nachverfolgbarkeit: Hauptursachen für Risse aufgrund von Wasserstoffschädigung

Der durch Wasserstoff verursachte Bruch ist kein zufälliges Ereignis, sondern das Ergebnis der kombinierten Wirkungen der Anreicherung von Wasserstoffatomen sowie äußerer Bedingungen. Durch umfase FAlleanalysen hat Jiaoyang drei wesentliche Faktoren identifiziert, die zu diesem Ergebnis beitragen:

Der Taupunkt des Ofengases ist außer Kontrolle

Um eine glänzende Oberfläche des Werkstücks zu erzielen, führt eine übermäßige Senkung des Taupunkts dazu, dass im Ofen nicht genügend Wasserdampf vorhanden ist, um die schützende Atmosphäre wirksam zu halten. Mit der Zeit überschreitet diese Anhäufung den kritischen Schwellenwert.

Falsche Vorbereitung des Werkstücks

Wenn das Werkstück vor dem Eintritt in den Normalisierofen nicht gründlich gereinigt wird, zersetzen sich die auf seiner Oberfläche verbliebenen Öle, Schneidflüssigkeiten sowie Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen und erzeugen dabei große Mengen an Wasserstoff.

Die Ausrüstung ist nicht ordnungsgemäß versiegelt

Eine falsche EinsTellung des Verbrennungssystems im Normalisierofen – beispielsweise ein unangemessener Luft/Gas-Verhältnis, das zu einer unvollständigen Verbrennung führt – kann zu einer großen Menge an Wasserdampf sowie unvollständig verbrannten Rückständen führen und außerdem den lokalen Wasserstoffgehalt im Ofen erhöhen.

Warum begann es nach einigen Monaten zu zerbrechen?

Der Akkumulationsprozess von Wasserstoff

Während des täglichen Betriebs dringen Wasserstoffatome kontinuierlich in das Stahl ein. Ein paar Monate Betrieb reichen bereits aus, damit sich der Wasserstoffgehalt in der Gitterbahn auf ein gefährliches Niveau anhäuft.

Der Einfluss von Stress

Die Gitterband, die auch bei hohen Temperaturen Zug- und Biegebelastungen standhält, bietet nicht nur die geeignete Basis für die Anreicherung mit Wasserstoff, sondern fördert gleichzeitig auch die Entstehung von Rissen.

Ermüdung und Verschleiß

Die Betriebsweise des Gitterbands ist zyklisch, und es wird über längere Zeiträume hohen Temperaturen ausgesetzt. Dadurch entsteht eine Kombination aus thermomechanischer Ermüdung und Dehnungsverformungen.

3. Verbesserung der handwerklichen Fähigkeiten von Jiaoyang

Hinsichtlich des Mechanismus der Wasserstoffschädigung an den Gitterbändern der Normalisierungsöfen hat Jiaoyang bahnbrechende Fortschritte erzielt – beginnend bei der Auswahl der Materialien bis hin zur Optimierung der HersTellungsverfahren:

Sorgfältig ausgewählte Materialien, die widerstandsfähig gegen Wasserstoffschädigung sind

Hochwertige Edelstähle wie 310S und 314, die einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurden und somit rückverfolgbar sind, werden verwendet, um die Zähigkeit des Materials zu verbessern und gleichzeitig eine hohe Temperaturbeständigkeit zu gewährleisten – dadurch wird die Gitterbandage langlebiger.

Innovativer Gussverfahren

Unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren wie der Größe des Werkstücks, der Umgebungseinflüsse sowie spezifischer Anforderungen der Kunden wendet Jiaoyang einen ausgewogenen/herzförmigen Webprozess an. Die Struktur des Gitterbands ist dicht und gleichmäßig, wodurch die Punkte mit hoher Spannungsbelastung reduziert werden und die Lebensdauer des Gitterbands verlängert wird.

Verbesserung des Dienstleistungsangebots über den gesamten Lebenszyklus hinweg

Ein 24-Stunden-Techniksupport-Mechanismus soll eingerichtet werden, um bei Problemen im Zusammenhang mit dem Betrieb der Gitterbänder ferngesteuerte Anleitungen oder Vor-Ort-Fehlerbehebungen anzubieten

STellen Sie regelmäßig Wartungsvorschläge zur Verfügung, um das Risiko einer Wasserstoffsprödigkeit während des gesamten Prozesses zu verringern.