Um Kratzern auf der Oberfläche von Werkstücken vorzubeugen, möchte Jiaoyang Ihnen heute einen präzisen Verfahren vorsTellen, das Effizienz und Langlebigkeit miteinander verbindet – die Flachbildung von runden Drähten.

1. Was ist der Prozess der Flachdrückung von runden Drähten?

Herkömmliche Förderbänder werden in der Regel aus MetAlledrähten mit kreisförmigem Querschnitt gewebt. Dies begrenzt die Flachheit der Bandoberfläche und führt während des Materialtransports zu Vibrationen sowie zum Rutschen des Bandes – insbesondere bei der Förderung von Präzisionskomponenten oder leichten Materialien.

Der Prozess der Flachmachung von runden MetAlledrähten, auch als Jiaoyang bezeichnet, beinhaltet die Verwendung spezieller Geräte, um die runden MetAlledrähte in eine flache Form zu bringen und diese anschließend zu MaschengürTeln zu verweben.

Während des Verfahrens der Flachbildung runder Drähte werden unter der brennenden Sonne genaue Berechnungen durchgeführt, um Druck, Temperatur und Geschwindigkeit zu kontrollieren. Dadurch wird sichergesTellt, dass die Eigenschaften der MetAlledrähte nicht beeinträchtigt werden und gleichzeitig eine hochwertige Flachbildung erreicht wird.

Welche Vorteile bietet der 2-Flach-Garnprozess?

Erhöhen Sie die Kontaktfläche, um die Stabilität des Transportvorgangs zu verbessern

Im Vergleich zu runden Drähten wird die Kontaktfläche zwischen dem flachgedrückten MetAlledraht und dem transportierten Material erheblich vergrößert. Dadurch neigt das Material während des Transports weniger dazu, sich zu gleiten oder zu rollen. Dadurch eignet es sich besonders gut für den Transport in geneigter Richtung sowie für die Beförderung kleiner Gegenstände.

Verringern Sie die Materialstagnation und senken Sie die Wartungskosten

Herkömmliche MetAllegitterbänder, die aus rundem Draht gewebt sind, neigen dazu, feine Materialien einzufangen – was im Laufe der Zeit die Funktionsfähigkeit der Geräte beeinträchtigen kann. Flachdrahtgewebte Gummibänder weisen eine glattere Oberfläche sowie kleinere Zwischenräume auf, wodurch das Problem des Einschließens von Materialien erheblich verringert wird.

Stärken Sie die Festigkeit des Gitterbands und verlängern Sie so seine Lebensdauer

Das MetAlledraht wird unter der brennenden Sonne wissenschaftlich flachgedrückt, wodurch seine Querschnittsform verändert wird und die Belastung damit gleichmäßiger verteilt wird. Bei gleicher Materialmenge bietet sie eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Biegen und Deformationen – dies steigert die Festigkeit des Gitterbands und macht es langlebiger.

Verbessern Sie die Reinigungseffizienz, um den Hygienanforderungen gerecht zu werden

In Branchen, in denen die Sauberkeit der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung ist, ist die flache Oberfläche des Gitterbands leichter zu reinigen – es entstehen dabei keine STellen, an denen Schmutz zurückbleiben könnte.

Hauptanwendungsbereiche der 3-flachen Garntechnologie

01 LebensmitTelverarbeitung

Dient zum Transport von LebensmitTeln und sorgt für eine glatte Oberfläche, um Schäden am Produkt zu verhindern. Zu den Anwendungsverfahren gehören Reinigung und Sortierung, Trocknen und Entwässern, Frittieren und Abkühlen, Backen und Grillen sowie weitere Prozesse.

02 Automobilindustrie

Autolackierung, Löten von wassergekühlten sowie direkt gekühlten Autoteilen sowie weitere damit verbundene Verfahren.

03 Glasprodukte

Gläserne Flaschen und Behälter sollten reibungslos transportiert werden, um Kollisionsschäden durch das Rollen zu vermeiden – insbesondere bei Verarbeitungs-, Anlass- oder Bedruckungsverfahren sowie beim GlashersTellen und Anlassen.

04 Verpackung und Logistik

Steigern Sie die Transporteffizienz von Kartons und Paketen und verringern Sie die Häufigkeit von Stagnationen sowie Stillzeiten – in Lager- und Sortierzentren, auf Verpackungslinien für Flaschen und Dosen, bei der Verpackung und Sortierung landwirtschaftlicher Produkte, beim Gepäckabfertigungsservice an Flughäfen sowie in anderen Bereichen.